עטלעכע טריט פון די באָלץ פּלייטינג פּראָצעס

געוויינטלעך ווערט דער באָלט קאָפּ געפאָרעמט דורך קאַלטע קאָפּ פּלאַסטיק פּראַסעסינג, קאַמפּערד מיט קאַטינג פּראַסעסינג, איז די מעטאַל פיברע (מעטאַל דראָט) צוזאמען די פאָרעם פון דעם פּראָדוקט קאָנטינואַסלי, אָן קאַטינג אין דער מיטן, וואָס פֿאַרבעסערט די שטאַרקייט פון דעם פּראָדוקט, ספּעציעל די ויסגעצייכנטע מעכאַנישע אייגנשאַפטן. קאַלטע קאָפּ פאָרמינג פּראָצעס כולל קאַטינג און פאָרמינג, איין-קליק, טאָפּל-קליק קאַלטע קאָפּ און מולטי-פּאָזיציע אויטאָמאַטיש קאַלטע קאָפּ. אן אויטאָמאַטיש קאַלטע קאָפּ מאַשין ווערט גענוצט פֿאַר סטאַמפּינג, אַפּסעטינג, עקסטרודינג און רידוסינג דיאַמעטער אין עטלעכע פאָרמינג דייז. סימפּלעקס ביט אָדער מולטי-סטאַנציע אויטאָמאַטיש קאַלטע קאָפּ מאַשין נוצנדיק די פּראַסעסינג קעראַקטעריסטיקס פון די אָריגינעל ליידיק איז געמאכט פון מאַטעריאַל גרייס 5 צו 6 מעטער לאַנג באַר אָדער וואָג איז 1900-2000 קג פון די גרייס פון די דראָט רוט שטאָל דראָט, די פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע איז די קעראַקטעריסטיקס פון קאַלטע קאָפּ פאָרמינג איז נישט די שנייַדן בויגן ליידיק אין שטייַגן, אָבער נוצט די אויטאָמאַטיש קאַלטע קאָפּ מאַשין זיך דורך באַר און דראָט רוט שטאָל דראָט שנייַדן און אַפּסעטינג די ליידיק (אויב נייטיק). איידער די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי, מוז די ליידיק ווערן ריפאָרמד. די ליידיק קען זיין באקומען דורך פאָרמינג. די ליידיק דאַרף נישט פאָרמינג איידער אַפּסעטינג, רידוסינג דיאַמעטער און דרינגונג. נאָך די ווען דער ליידיגער פראדוקט ווערט געשניטן, ווערט ער געשיקט צו אן אויפרייס-ארבעטס-סטאנציע. די סטאנציע קען פארבעסערן די קוואליטעט פונעם ליידיגן פראדוקט, רעדוצירן די פארמירונגס-קראפט פון דער נעקסטער סטאנציע מיט 15-17%, און פארלענגערן דאס לעבן פונעם פורעם. די פּינקטלעכקייט וואס מען דערגרייכט דורך קאלט-העדינג פארמען איז אויך פארבונדן מיט דער אויסוואל פונעם פארמירונגס-מעטאד און דעם פראצעס וואס מען ניצט. דערצו, ווענדט זיך עס אויך אין די סטרוקטורעלע אייגנשאפטן פון דער אויסגעניצטער עקוויפמענט, די פראצעס-אייגנשאפטן און זייער צושטאנד, די פּינקטלעכקייט פונעם געצייג, די לעבן און די גראַד פון טראָגן. פאר הויך-צומישן שטאל וואס מען ניצט אין קאלט-העדינג און אויסשטויסונג, זאל די ארבעטס-איבערפלאך ראפקייט פון דער שווערער צומיש-פארעם נישט זיין ראַ=0.2ום, ווען די ארבעטס-איבערפלאך ראפקייט פון אזא פארעם דערגרייכט ראַ=0.025-0.050ום, האט ער די מאקסימום לעבן.

דער באָלט פאָדעם ווערט געוויינטלעך פּראַסעסט דורך אַ קאַלטן פּראָצעס, אַזוי אַז דער שרויף ליידיק אין אַ געוויסן דיאַמעטער ווערט גערולט דורך די פאָדעם פּלאַטע (שטאַרב), און דער פאָדעם ווערט געפאָרעמט דורך דעם דרוק פון דער פאָדעם פּלאַטע (שטאַרב). עס ווערט ברייט גענוצט ווייל דער פּלאַסטיקער שטראָם פון דעם שרויף פאָדעם ווערט נישט אָפּגעשניטן, די שטאַרקייט ווערט געוואקסן, די פּינקטלעכקייט איז הויך און די קוואַליטעט איז מונדיר. כּדי צו פּראָדוצירן דעם פאָדעם אַרויס דיאַמעטער פון דעם לעצטן פּראָדוקט, איז דער פארלאנגטער דיאַמעטער פון דעם פאָדעם ליידיק אַנדערש, ווייל עס איז באַגרענעצט דורך דער פאָדעם פּינקטלעכקייט, צי די מאַטעריאַל קאָוטינג און אַנדערע פאַקטאָרן. ראָולינג (ראָולינג) דריקן פאָדעם איז אַ מעטאָד פון פאָרמען פאָדעם ציין דורך פּלאַסטיק דעפאָרמאַציע. עס איז מיט דעם פאָדעם מיט דער זעלביקער פּיטש און קאָניש פאָרעם פון דעם ראָולינג (ראָולינג דראָט פּלאַטע) שטאַרבן, איין זייט צו עקסטרודירן צילינדרישע שאָל, די אַנדערע זייט צו מאַכן די שאָל ראָוטיישאַן, די לעצט ראָולינג שטאַרבן אויף די קאָניש פאָרעם טראַנספערד צו די שאָל, אַזוי אַז די פאָדעם פאָרמינג. ראָולינג (רייַבן) דרוק פאָדעם פּראַסעסינג פּראָסט פונט איז אַז די נומער פון ראָולינג רעוואָלוציע איז נישט צו פיל, אויב צו פיל, די עפעקטיווקייַט איז נידעריק, די ייבערפלאַך פון די פאָדעם ציין גרינג צו פּראָדוצירן צעשיידונג אָדער כאַאָטיש באַקאַל דערשיינונג. אויף די פארקערט, אויב די צאָל פון רעוואלוציעס איז צו קליין, איז דער פאָדעם דיאַמעטער גרינג צו פאַרלירן דעם קרייז, און דער ראָולינג דרוק ווערט אַבנאָרמאַל אין דער פרי בינע, וואָס רעזולטירט אין אַ פאַרקירצטן לעבן פון דעם שאַרבן. געוויינטלעכע חסרונות פון ראָולינג פאָדעם: עטלעכע ייבערפלאַך ריסן אָדער קראַצן אויף די פאָדעם; אַ דיסראַפּטיד באַקאַלאַזיישאַן; דער פאָדעם איז נישט קייַלעכדיק. אויב די חסרונות פּאַסירן אין גרויסע צאָלן, וועלן זיי געפֿונען ווערן אין דער פּראַסעסינג בינע. אויב אַ קליין צאָל פון די חסרונות פּאַסירן, וועט דער פּראָדוקציע פּראָצעס נישט באַמערקן די חסרונות און וועלן אַריינפֿלוסן צום באַניצער, וואָס וועט שאַפֿן פּראָבלעמען. דעריבער, זאָל מען צוזאַמענעמען די שליסל פּראָבלעמען פון די פּראַסעסינג באַדינגונגען צו קאָנטראָלירן די שליסל פאַקטאָרן אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס.

הויך-שטאַרקייט פאַסטנערס זאָלן זיין טעמפּערד און טעמפּערד לויט טעכנישע באדערפענישן. דער ציל פון היץ באַהאַנדלונג און טעמפּערינג איז צו פֿאַרבעסערן די קאָמפּרעהענסיוו מעכאַנישע פּראָפּערטיעס פון פאַסטנערס צו טרעפן די ספּעסיפיעד טענסאַל שטאַרקייט ווערט און בייגן שטאַרקייט פאַרהעלטעניש. היץ באַהאַנדלונג טעכנאָלאָגיע האט אַ קריטיש פּראַל אויף די ינערלעך קוואַליטעט פון הויך-שטאַרקייט פאַסטנערס, ספּעציעל זייער ינערלעך קוואַליטעט. דעריבער, כּדי צו פּראָדוצירן הויך-קוואַליטעט הויך-שטאַרקייט פאַסטנערס, איז עס נייטיק צו האָבן אַוואַנסירטע היץ באַהאַנדלונג טעכנאָלאָגיע ויסריכט. רעכט צו דער גרויס פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט און נידעריק פּרייַז פון הויך-שטאַרקייט באָלץ, ווי געזונט ווי די לעפיערעך פייַן און פּינטלעך סטרוקטור פון די שרויף פאָדעם, די היץ באַהאַנדלונג ויסריכט איז פארלאנגט צו האָבן גרויס פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט, הויך גראַד פון אָטאַמיישאַן און גוט קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג. זינט די 1990ער יאָרן, די קאַנטיניואַס היץ באַהאַנדלונג פּראָדוקציע ליניע מיט פּראַטעקטיוו אַטמאָספער איז אין אַ דאָמינאַנט שטעלע. דער שאָק-באָטאָם טיפּ און נעץ-גאַרטל אויוון זענען ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר דער היץ באַהאַנדלונג און טעמפּערינג פון קליינע און מיטל-גרייס פאַסטאַנינגז. טעמפּערינג ליניע חוץ די אויוון סילינג פאָרשטעלונג איז גוט, אָבער אויך האט אַוואַנסירטע אַטמאָספער, טעמפּעראַטור, און די פּראָצעס פּאַראַמעטערס פון די קאָמפּיוטער קאָנטראָל, ויסריכט דורכפאַל אַלאַרם און אַרויסווייַזן פאַנגקשאַנז. הויך-שטאַרקייַט פאַסטאַנינגז זענען אַפּערייטאַד אויטאָמאַטיש פון פידינג - רייניקונג - הייצונג - קווענטשינג - רייניקונג - טעמפּערינג - קאָלירינג צו די אָפפליין ליניע, יפעקטיוולי ענשורינג די קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג. די דעקאַרבוריזאַטיאָן פון שרויף פאָדעם וועט פאַרשאַפן די פאַסטאַנינג צו טריפּ ערשטער ווען עס פיילז צו טרעפן די קעגנשטעל פון מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ, וואָס וועט מאַכן די שרויף פאַסטאַנינג פאַרלירן עפעקטיווקייַט און פאַרקירצן די דינסט לעבן. ווייַל פון די רוי מאַטעריאַל דעקאַרבאָניזאַטיאָן, אויב די אַנילינג איז נישט פּאַסיק, וועט מאַכן די רוי מאַטעריאַל דעקאַרבאָניזאַטיאָן שיכטע טיפֿער. בעשאַס די קווענטשינג און טעמפּערינג היץ באַהאַנדלונג, עטלעכע אַקסאַדייזינג גאַזעס זענען יוזשאַוואַלי געבראכט אין פון אַרויס די אויוון. די ראַסט פון די באַר שטאָל דראָט אָדער די רעזאַדו אויף די דראָט דראָט נאָך קאַלט ציען וועט צעלאָזן נאָך הייצונג אין די אויוון, דזשענערייטינג עטלעכע אַקסאַדייזינג גאַז. שטאָל דראָט ייבערפלאַך ראַסט, למשל, איז עס געמאכט פון אייַזן קאַרבאָנאַטע און הידראָקסייד, נאָך דער היץ וועט ווערן צעבראָכן אין CO₂ און H₂O, אַזוי ערגער די דעקאַרבוריזאַציע. די רעזולטאַטן ווייַזן אַז דער דעקאַרבוריזאַציע גראַד פון מיטל טשאַד צומיש שטאָל איז מער ערנסט ווי יענע פון ​​טשאַד שטאָל, און די פאַסטאַסט דעקאַרבוריזאַציע טעמפּעראַטור איז צווישן 700 און 800 גראַד צעלזיוס. ווייַל די אַטאַטשמאַנט אויף דער ייבערפלאַך פון שטאָל דראָט צעשמעלצט זיך און קאַמביינז אין טשאַד דייאַקסייד און וואַסער אין אַ שנעל גיכקייַט אונטער זיכער באדינגונגען, אויב די קאַנטיניואַס מעש גאַרטל אויוון גאַז קאָנטראָל איז נישט צונעמען, וועט אויך פאַרשאַפן די שרויף דעקאַרבוריזאַציע טעות. ווען אַ הויך-שטאַרקייט באָלט איז קאַלט כעדאַד, די רוי מאַטעריאַל און די אַנילד דעקאַרבוריזינג שיכטע ניט בלויז נאָך עקזיסטירט, אָבער איז יקסטרודאַד צו די שפּיץ פון די פאָדעם, ריזאַלטינג אין רידוסט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס (ספּעציעל שטאַרקייט און אַברייזשאַן קעגנשטעל) פֿאַר די ייבערפלאַך פון פאַסטאַנערז וואָס דאַרפֿן צו זיין כאַרדאַנד. אין אַדישאַן, די ייבערפלאַך דעקאַרבוריזאַציע פון ​​שטאָל דראָט, ייבערפלאַך און ינערלעך אָרגאַניזאַציע זענען אַנדערש און האָבן פאַרשידענע יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט, קווענטשינג קען פּראָדוצירן ייבערפלאַך קראַקס. דעריבער, צו באַשיצן די פאָדעם אין די שפּיץ פון די דעקאַרבוריזאַציע אין היץ קווענטשינג, אָבער אויך פֿאַר רוי מאַטעריאַלן האָבן שוין מיטלמעסיק באדעקט מיט קאַרבאָן דעקאַרבוריזאַציע פון ​​פאַסטנערס, כדי צו דערגרייכן דעם מייַלע פון ​​דער מעש גאַרטל אויוון פּראַטעקטיוו אַטמאָספער אין דער גרונט גלייך צו דער אָריגינעלער קאַרבאָן אינהאַלט און קאַרבאָן קאָוטינג טיילן, שוין דעקאַרבוריזאַציע פאַסטנערס לאַנגזאַם צוריק צו דער אָריגינעלער קאַרבאָן אינהאַלט, קאַרבאָן פּאָטענציעל איז באַשטימט אין 0.42% 0.48% רעקאָמענדירט, נאַנאָטובעס און קווענטשינג באַהיצונג טעמפּעראַטור, די זעלבע קען נישט זיין אונטער הויך טעמפּעראַטור, צו ויסמיידן גראָבע קערל, וואָס אַפעקטירן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס. די הויפּט קוואַליטעט פּראָבלעמען פון פאַסטנערס אין קווענטשינג און קווענטשינג פּראָצעס זענען: קווענטשינג כאַרדנאַס איז נישט גענוג; נישט גלייַך כאַרדאַנינג כאַרדנאַס; קווענטשינג דעפאָרמאַטיאָן אָוווערשוט; קווענטשינג קראַקינג. אַזאַ פּראָבלעמען אין די פעלד זענען אָפט פֿאַרבונדן מיט רוי מאַטעריאַלן, קווענטשינג באַהיצונג און קווענטשינג קילונג. די ריכטיק פאָרמולירונג פון היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס און די סטאַנדאַרדיזאַציע פון ​​פּראָדוקציע אָפּעראַציע פּראָצעס קענען אָפט ויסמיידן אַזאַ קוואַליטעט אַקסאַדאַנץ.