עטלעכע סטעפּס פון ריגל פּלייטינג פּראָצעס

וסואַללי, די ריגל קאָפּ איז געשאפן דורך קאַלט כעדינג פּלאַסטיק פּראַסעסינג, קאַמפּערד מיט קאַטינג פּראַסעסינג, די מעטאַל פיברע (מעטאַל דראָט) צוזאמען די פאָרעם פון די פּראָדוקט איז קעסיידערדיק, אָן קאַטינג אין די מיטל, וואָס ימפּרוווז די שטאַרקייַט פון די פּראָדוקט, ספּעציעל די פּראָדוקט. ויסגעצייכנט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס. קאַלט כעדינג פאָרמינג פּראָצעס כולל קאַטינג און פאָרמינג, איין - גיט, טאָפּל - גיט קאַלט כעדינג און מאַלטי - שטעלע אָטאַמאַטיק קאַלט כעדינג. אַן אָטאַמאַטיק קאַלט כעדינג מאַשין איז געניצט פֿאַר סטאַמפּינג, אַפּסעטינג, יקסטרודינג און רידוסינג דיאַמעטער אין עטלעכע פאָרמינג דיעס סימפּלעקס ביסל אָדער מאַלטי-סטאַנציע אָטאַמאַטיק קאַלט כעדינג מאַשין ניצן די פּראַסעסינג טשאַראַקטעריסטיקס פון דער אָריגינעל ליידיק איז געמאכט פון מאַטעריאַל גרייס 5-6 מעטער לאַנג באַר אָדער וואָג איז 1900-2000 קג פון די גרייס פון די דראָט רוט שטאָל דראָט, די פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע איז די טשאַראַקטעריסטיקס פון קאַלט כעדינג פאָרמינג איז נישט די שנייַדן בלאַט ליידיק אין שטייַגן, אָבער ניצט די אָטאַמאַטיק קאַלט כעדינג מאַשין זיך דורך באַר און דראָט רוט שטאָל דראָט שנייַדן און יבערקערן די ליידיק (אויב נייטיק).איידער די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי, די ליידיק מוזן די ליידיק קענען זיין באקומען דורך שאַפּינג. די ליידיק טוט נישט דאַרפֿן צו שאַפן איידער יבערקערן, רעדוצירן דיאַמעטער און דרינגלעך. נאָך די פּוסט איז שנייַדן, עס איז געשיקט צו יבערקערן אַרבעט סטאַנציע. די פאָרמינג קראַפט פון דער ווייַטער סטאַנציע דורך 15-17%, און פאַרברייטערן די לעבן פון די פורעם. די פּינטלעכקייַט אַטשיווד דורך קאַלט כעדינג פאָרמינג איז אויך שייַכות צו די סעלעקציע פון ​​פאָרמינג אופֿן און די געוויינט פּראָצעס. אין דערצו, עס אויך דעפּענדס אויף די סטראַקטשעראַל קעראַקטעריסטיקס פון די עקוויפּמענט געניצט, פּראָצעס קעראַקטעריסטיקס און זייער שטאַט, געצייַג פּינטלעכקייַט, לעבן און טראָגן גראַד. ארבעטן ייבערפלאַך ראַפנאַס פון אַזאַ שטאַרבן ריטשאַז ראַ = 0.025-0.050ום, עס האט די מאַקסימום לעבן.

די ריגל פאָדעם איז יוזשאַוואַלי פּראַסעסט דורך קאַלט פּראָצעס, אַזוי אַז די שרויף ליידיק אין אַ זיכער דיאַמעטער איז ראָולד דורך די פאָדעם טעלער (שטאַרבן), און די פאָדעם איז געשאפן דורך די דרוק פון די פאָדעם טעלער (שטאַרבן). עס איז וויידלי געניצט ווייַל די פּלאַסטיק סטרימליין פון די שרויף פאָדעם איז נישט שנייַדן אַוועק, די שטאַרקייַט איז געוואקסן, די פּינטלעכקייַט איז הויך און די קוואַליטעט איז יונאַפאָרמלי. אין סדר צו פּראָדוצירן די פאָדעם אַרויס דיאַמעטער פון די לעצט פּראָדוקט, די פארלאנגט דיאַמעטער פון די פאָדעם ליידיק איז אַנדערש, ווייַל עס איז לימיטעד דורך די פאָדעם פּינטלעכקייַט, צי די מאַטעריאַל קאָוטינג און אנדערע סיבות. ראָולינג (ראָולינג) דרינגלעך פאָדעם איז אַ אופֿן פון פאָרמינג פאָדעם ציין דורך פּלאַסטיק דיפאָרמיישאַן. ראָולינג דראָט טעלער) שטאַרבן, איין זייַט צו יקסטרודאַד סילינדריקאַל שאָל, די אנדערע זייַט צו מאַכן די שאָל ראָוטיישאַן, די לעצט ראָולינג שטאַרבן אויף די קאַניקאַל פאָרעם טראַנספערד צו די שאָל, אַזוי אַז די פאָדעם פאָרמינג.ראָולינג (רייַבן) דרוק פאָדעם פּראַסעסינג פּראָסט פונט איז אַז די נומער פון ראָולינג רעוואָלוציע איז נישט צו פיל, אויב אויך פיל, די עפעקטיווקייַט איז נידעריק, די ייבערפלאַך פון די פאָדעם ציין גרינג צו פּראָדוצירן צעשיידונג אָדער דיסאָרדערלי בלעכע דערשיינונג. אויף די פאַרקערט, אויב די נומער פון רעוואַלושאַנז איז אויך קליין, פאָדעם דיאַמעטער איז גרינג צו פאַרלירן דעם קרייַז, ראָולינג דרוק אַבנאָרמאַל פאַרגרעסערן אין דער פרי בינע, ריזאַלטינג אין פאַרקירצט שטאַרבן לעבן. פּראָסט חסרונות פון ראָולינג פאָדעם: עטלעכע ייבערפלאַך קראַקס אָדער סקראַטשיז אויף די פאָדעם; דיסאָרדערלי בלעכע; חסרונות פאַלן אין גרויס נומערן, זיי וועלן זיין געפֿונען אין די פּראַסעסינג בינע. אויב אַ קליין נומער פון די חסרונות פאַלן, דער פּראָדוקציע פּראָצעס וועט נישט באַמערקן אַז די חסרונות וועט לויפן צו דער באַניצער, קאָזינג קאָנפליקט. דעריבער, די שליסל ישוז פון פּראַסעסינג טנאָים זאָל זיין סאַמערייזד צו קאָנטראָלירן די שליסל סיבות אין דער פּראָדוקציע פּראָצעס.

דער ציל פון היץ באַהאַנדלונג און טעמפּערינג איז צו פֿאַרבעסערן די פולשטענדיק מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון פאַסאַנערז צו טרעפן די ספּעסיפיעד טענסאַל שטאַרקייַט ווערט און בענדינג שטאַרקייַט פאַרהעלטעניש. היץ באַהאַנדלונג טעכנאָלאָגיע האט אַ קריטיש פּראַל אויף די ינערלעך קוואַליטעט פון הויך-שטאַרקייַט פאַסאַנערז, ספּעציעל זייַן ינערלעך קוואַליטעט. דעריבער, אין סדר צו פּראָדוצירן הויך-קוואַליטעט הויך-שטאַרקייַט פאַסאַנערז, עס איז נייטיק צו האָבן אַוואַנסירטע היץ באַהאַנדלונג טעכנאָלאָגיע ויסריכט. רעכט צו דער גרויס פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט און נידעריק פּרייַז פון הויך-שטאַרקייַט באָלץ, ווי געזונט ווי די לעפיערעך פייַן און גענוי סטרוקטור פון די שרויף פאָדעם, די היץ באַהאַנדלונג ויסריכט איז פארלאנגט צו האָבן גרויס פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט, הויך גראַד פון אָטאַמיישאַן און גוט קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג. זינט די 1990 ס, די קעסיידערדיק היץ באַהאַנדלונג פּראָדוקציע שורה מיט פּראַטעקטיוו אַטמאָספער איז אין אַ דאָמינאַנט שטעלע. די קלאַפּ-דנאָ טיפּ און נעץ-גאַרטל אויוון זענען ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר היץ באַהאַנדלונג און טעמפּערינג פון קליין און מיטל-סייזד פאַסאַנערז. די קאָמפּיוטער קאָנטראָל, ויסריכט דורכפאַל שרעק און אַרויסווייַזן פאַנגקשאַנז. הויך-שטאַרקייַט פאַסאַנערז זענען אַפּערייטאַד אויטאָמאַטיש פֿון פידינג - רייניקונג - באַהיצונג - קווענטשינג - רייניקונג - טעמפּערינג - קאַלערינג צו די אָפפלינע שורה, יפעקטיוולי ינשורינג די קוואַליטעט פון היץ באַהאַנדלונג. די דעקאַרבוריזאַטיאָן פון שרויף פאָדעם וועט פאַרשאַפן די פאַסנער צו יאַזדע ערשטער ווען עס פיילז צו טרעפן די קעגנשטעל פון מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ, וואָס וועט מאַכן די שרויף פאַסנער פאַרלירן עפיקאַסי און פאַרקירצן די דינסט לעבן. רוי מאַטעריאַל דעקאַרבאָניזאַטיאָן שיכטע דיפּאַנד. בעשאַס די קווענטשינג און טעמפּערינג היץ באַהאַנדלונג, עטלעכע אַקסאַדייזינג גאַסאַז זענען יוזשאַוואַלי געבראכט פון אַרויס די אויוון. די זשאַווער פון די באַר שטאָל דראָט אָדער די רעזאַדו אויף די דראָט דראָט נאָך קאַלט צייכענונג וועט צעלייגנ נאָך באַהיצונג אין די אויוון , דזשענערייטינג עטלעכע אַקסאַדייזינג גאַז. שטאָל דראָט ייבערפלאַך זשאַווער, פֿאַר בייַשפּיל, איז עס געמאכט פון אייַזן קאַרבאַנייט און כיידראַקסייד, נאָך די היץ וועט זיין צעבראכן אַראָפּ אין CO ₂ און H ₂ אָ, אַזוי אַגראַווייטינג די דעקאַרבוריזאַטיאָן. די רעזולטאַטן ווייַזן אַז די דעקאַרבוריזאַטיאָן גראַד פון מיטל טשאַד צומיש שטאָל איז מער ערנסט ווי אַז פון טשאַד שטאָל, און די פאַסטאַסט דעקאַרבוריזאַטיאָן טעמפּעראַטור איז צווישן 700 און 800 דיגריז סעלסיוס. ווייַל די אַטאַטשמאַנט אויף די ייבערפלאַך פון שטאָל דראָט דיקאַמפּאָוזיז און קאַמביינז אין טשאַד דייאַקסייד און וואַסער מיט אַ שנעל גיכקייַט אונטער זיכער אויב די קעסיידערדיק מעש גאַרטל אויוון גאַז קאָנטראָל איז נישט צונעמען, וועט אויך פאַרשאַפן די שרויף דעקאַרבאָניזאַטיאָן טעות. שפּיץ פון די פאָדעם, ריזאַלטינג אין רידוסט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס (ספּעציעל שטאַרקייַט און אַברייזשאַן קעגנשטעל) פֿאַר די ייבערפלאַך פון פאַסאַנערז וואָס דאַרפֿן צו זיין פאַרגליווערט. אין דערצו, די ייבערפלאַך דעקאַרבוריזאַטיאָן פון שטאָל דראָט, ייבערפלאַך און ינערלעך אָרגאַניזאַציע זענען אַנדערש און האָבן פאַרשידענע יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט, קווענטשינג זאל פּראָדוצירן ייבערפלאַך קראַקס.דעריבער, צו באַשיצן די פאָדעם אין די שפּיץ פון די דעקאַרבוריזאַטיאָן אין היץ קווענטשינג, אָבער אויך פֿאַר רוי מאַטעריאַלס האט שוין מאַדעראַטלי קאָוטאַד טשאַד דעקאַרבוריזאַטיאָן פון פאַסאַנערז, קער די מייַלע פון ​​די ייגל גאַרטל אויוון פּראַטעקטיוו אַטמאָספער אין די גרונט גלייַך צו דער אָריגינעל טשאַד צופרידן און טשאַד קאָוטינג טיילן, שוין דעקאַרבוריזאַטיאָן פאַסאַנערז סלאָולי צוריק צו דער אָריגינעל טשאַד צופרידן, טשאַד פּאָטענציעל איז באַשטימט אין 0.42% 0.48% קעדייַיק, נאַנאָטובעס און קווענטשינג באַהיצונג טעמפּעראַטור, דער זעלביקער קענען נישט אונטער הויך טעמפּעראַטור, אין סדר צו ויסמייַדן פּראָסט גריינז, ווירקן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס. די הויפּט קוואַליטעט פּראָבלעמס פון פאַסאַנערז אין קווענטשינג און קווענטשינג פּראָצעס זענען: קווענטשינג כאַרדנאַס איז ניט גענוגיק; אַניוואַן כאַרדנאַס כאַרדנאַס; קווענטשינג דיפאָרמיישאַן אָוווערשאָאָט; קווענטשינג קראַקינג. און קווענטשינג קאָאָלינג. די ריכטיק פאָרמיוליישאַן פון היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס און די סטאַנדערדיזיישאַן פון פּראָדוקציע אָפּעראַציע פּראָצעס קענען אָפט ויסמיידן אַזאַ קוואַליטעט אַקסאַדאַנץ.